SOLIDWORKS Plastics

Le permite predecir y evitar defectos de fabricación en diseños de piezas de plástico y moldes de inyección, lo que elimina las costosas rectificaciones, mejora la calidad de la pieza y reduce el tiempo de comercialización.

SOLIDWORKS Plastics: aspectos fundamentales1 minuto

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¿Por qué elegir SOLIDWORKS Plastics?

SOLIDWORKS® Plastics ofrece una simulación fácil de usar para analizar las piezas de plástico y los moldes de inyección. Simula el modo en que el plástico fundido fluye durante el proceso de moldeado por inyección para predecir los defectos relacionados con la fabricación de modo que pueda evaluar rápidamente las posibilidades de fabricación de una pieza durante el diseño.

¿Cuál es el paquete de SOLIDWORKS Plastics que más le conviene?

SOLIDWORKS Plastics Standard

Asegúrese de que las piezas se pueden fabricar durante el proceso de diseño. SOLIDWORKS Plastics Standard es un software fácil de comprender y de utilizar que está integrado por completo en SOLIDWORKS CAD, lo que le permite analizar y modificar los diseños de las piezas a la vez que perfecciona la forma, el ajuste y la función.

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SOLIDWORKS Plastics Professional

Se basa en SOLIDWORKS Plastics Standard para analizar diseños de moldes. Con herramientas fáciles de utilizar, puede analizar rápidamente los diseños de moldes de una sola cavidad, de varias cavidades y compuestos, incluidos orificios, canales y entradas, para estimar la duración del ciclo y optimizar el diseño del sistema de alimentación.

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SOLIDWORKS Plastics Premium

Incluye SOLIDWORKS Plastics Professional con una funcionalidad de simulación avanzada para analizar diseños de líneas de refrigeración de moldes y la deformación de las piezas. La optimización de las líneas de refrigeración minimiza la duración de los ciclos y reduce los costes de fabricación.

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SOLIDWORKS Plastics Standard SOLIDWORKS Plastics Professional SOLIDWORKS Plastics Premium
Facilidad de uso

SOLIDWORKS Plastics está totalmente integrado en el CAD 3D de SOLIDWORKS para facilitar el uso y la integridad de los datos. El uso de la misma interfaz de usuario (UI) que SOLIDWORKS en las barras de herramientas, los menús y los menús de clic derecho sensibles al contexto asegura una rápida familiarización. Los tutoriales incorporados y la ayuda en línea con capacidad de búsqueda ayudan al aprendizaje y a la resolución de problemas.

Reutilización de datos de diseño

SOLIDWORKS Plastics apoya los materiales y configuraciones de SOLIDWORKS para un fácil análisis de múltiples cargas y configuraciones de productos.

Base de datos de materiales

Con más de 4.000 grados de termoplástico comercial, puede navegar y seleccionar el deseado de la biblioteca de materiales incorporados personalizable.

Malla

SOLIDWORKS Plastics incluye estas características de malla:

  • Asistente para la generación de la malla y la configuración del análisis
  • Malla automática
  • Refinamiento de la malla local
  • Refinamiento de la malla global
  • Malla límite (Shell)
  • Malla 3D sólida
Computación paralela (Multi-core)

El 3D Solver se beneficia de un CPU de múltiples núcleos (múltiples hilos).

Fase de llenado (Inyección de la primera etapa)

Predice cómo el material llena la cavidad. Los resultados incluyen distribuciones de presión y temperatura dentro de la cavidad, y la detección de potenciales cortos y líneas de soldadura.

Ubicación de la puerta automática

Define hasta 10 puntos de inyección en la cavidad de la pieza automáticamente. SOLIDWORKS Plastics añade ubicaciones de inyección en la pieza basándose en la geometría y el patrón de relleno equilibrado optimizado.

Gráfica de tiempo de llenado instantáneo

Predice el patrón de flujo de plástico a través de la cavidad al final del relleno.

Análisis de marcas de hundimiento

Predice la profundidad de las marcas de hundimiento después de que la pieza haya sido expulsada y enfriada a temperatura ambiente.

Apoyo a eDrawings

Los resultados pueden ser exportados a eDrawing®.

Tiempo de llenado

El tiempo necesario para llenar todo el molde.

Facilidad de llenado

Muestra la calidad del proceso de inyección con la leyenda "confianza de relleno".

Asesor de resultados

Asistente de usuario para interpretar los resultados.

Asesor de Espesor de Pared Nominal

Analiza el grosor de la pieza y localiza el alto ratio de grosor.

La presión al final del llenado

Muestra la presión máxima para llenar la cavidad.

Temperatura del frente de flujo

Muestra el historial de la temperatura del frente de fusión.

La temperatura al final del llenado

Muestra el campo de temperatura de la cavidad al final del relleno.

Tasa de cizallamiento

Muestra la tasa de cizallamiento alcanzada al final del relleno para comprobar la calidad del proceso de inyección.

Tiempo de enfriamiento

Estima el tiempo de enfriamiento en el análisis del tiempo de llenado.

Líneas de soldadura

Muestra las líneas de soldadura formadas en los lugares donde se encuentran dos (o múltiples) frentes de fusión.

Trampas de aire

Muestra la ubicación donde el aire de alta presión puede estar atrapado dentro de la cavidad.

Marcas de hundimiento

Muestra la ubicación de las marcas de hundimiento.

Fracción de capa congelada al final del relleno

Muestra la fracción de material congelado en la parte al final del relleno.

La fuerza de la abrazadera

Muestra la fuerza de sujeción mínima para el proceso de inyección actual.

Tiempo de ciclo

Muestra el tiempo de ciclo para el proceso de inyección actual.

Análisis de simetría

Evita simular ambas cavidades en un molde simétrico, ahorrando tiempo de computadora para la simulación.

Fase de embalaje (2ª fase de inyección)

Evalúa el proceso de congelación del material en la cavidad. Predice la temperatura para evaluar los puntos calientes, la congelación de la puerta y el tiempo de ciclo. También se dispone de las distribuciones de los resultados de la presión, el estrés y la contracción.

Equilibrio del corredor

Determina los parámetros del corredor para equilibrar el llenado entre las partes.

Mago de diseño del corredor

Automatiza el proceso de creación de dispositivos y componentes de control de flujo comunes como bebederos, corredores y compuertas.

Mago de diseño del corredor

Automatiza el proceso de creación de dispositivos y componentes de control de flujo comunes como bebederos, corredores y compuertas.

Los bebedores y los corredores

Simular rápida y fácilmente el impacto de la disposición de los bebederos y corredores.

Corredores calientes y fríos

Los canales calientes se llenan inicialmente con polímero caliente al comienzo de la simulación de llenado.

Moldes multi-cavidades

Simula múltiples cavidades de la misma parte en el mismo molde.

Moldes de familia

Simula un conjunto de diferentes partes de cavidades en el mismo molde.

Inserciones de moho

Incluya el impacto de los insertos de molde en la simulación

La contracción volumétrica

Muestra la distribución de la contracción volumétrica al final del relleno o del paquete.

Densidad al final del paquete

Muestra la distribución de la densidad en el extremo posterior al llenado para comprobar la calidad de la fase de empaquetado.

Exportaciones STL, NASTRAN

Le permite exportar la geometría de la pieza en formatos STL o NASTRAN

Exportación con Propiedades Mecánicas ABAQUS®, ANSYS, DigiMat®

Exporta malla, tensión residual, orientación de la fibra y datos del material para realizar análisis no lineales.

Líneas de refrigeración

Simula el refrigerante que fluye en el interior para el análisis de enfriamiento del molde.

Bafles y burbujas

Línea de enfriamiento específica para el canal estrecho en la cavidad.

Canales de refrigeración conformes

El pasaje de enfriamiento sigue la forma o el perfil del núcleo o cavidad del molde para realizar un proceso de enfriamiento rápido y uniforme.

Categoría de Dominio del Corredor

La categoría de dominio asignada al corredor permite una fácil selección de las condiciones del corredor.

Perfiles de marcas de hundimiento

Muestra la ubicación de las marcas de hundimiento y su profundidad.

La temperatura del molde en el extremo de enfriamiento

Muestra la distribución de la temperatura del molde en el extremo de enfriamiento.

Desplazamiento debido al estrés residual

Muestra la distribución del desplazamiento debido a la tensión en el molde.

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Las soluciones de SOLIDWORKS Simulation le permiten a usted y a su equipo llevar a cabo análisis completos para transformar nuevas ideas en grandes productos.